自動銑槽機的加工方法有哪些

自動銑槽機主要用于自動車床后續的二次加工工藝，可通過改裝后實現銑扁槽等工藝，也可加裝鉆孔，攻絲，倒角等工藝，也稱為復合機，專用機床。那么自動銑槽機的加工方法有什么呢？下面就跟小編一起來了解一下吧

一、側銑刀銑削鍵槽、直槽

1、拭凈并潤滑銑床各部位。校正床臺與主軸成垂直方向。

2、校正虎鉗鉗口與刀軸成平行方向，并固定虎鉗于床臺上。依工件之形狀直接夾于虎鉗或床臺上。然后裝置銑刀。

3、調整工件位置

銑削鍵槽時：調整床臺使劃線部位對準銑刀下方。以直角規接觸圓桿周緣，并用鋼尺測量直角規與刀刃間的距離。換另一邊量測距離，并調整之使兩邊距離相等。

4、選擇適當銑削速度和進刀。選擇銑削方向。

5、開動機器。依銑削深度垂直方向進刀，開始銑削，視需要用切削劑。

6、停止機器，并檢查深度及寬度。銑削完成，降下床臺，卸下工件。

7、用銼刀銼除毛邊。卸下銑刀、刀軸等，拭凈、上油，恢復臺灣旭正銑床原狀。

二、立銑槽機及鳩尾槽

1、拭凈并潤滑銑床各部位。調整虎鉗固定鉗口與床臺行程平行或垂直。

2、依工件之形狀直接夾于床臺或虎鉗。校正所劃之銑切線與床臺之行程平行。

3、選擇銑刀直徑與槽或鍵座同寬。如銑削不通端之鍵座或槽，則選用兩刃端銑刀。

4、裝置端銑刀。調整床臺使劃線部位對準銑刀端面。以鋼尺測量溝槽位置。

6、選擇適當銑削速度和進刀。依銑刀螺旋槽方向，選擇銑削方向。

7、開始銑削T型中槽及鳩尾型中槽。如銑刀直徑比槽寬小，則先銑一側，再銑另一側，使達到所需寬度。.銑鳩尾中槽之深度應比鳩尾槽之深度淺約1mm。

8、檢視槽寬

銑T型槽時：換裝T型槽銑刀。調整銑削位置，并使銑刀端部與T型中槽底部相對準。開始銑削，加切削劑。

銑鳩尾槽時：換裝鳩尾槽型銑刀。計算鳩尾型槽底部寬度，調整銑削位置。開始銑削，先銑一側，再銑另一側，并加切削劑。

9、檢查尺寸，T型槽檢查槽深及槽寬，鳩尾槽則用兩標準桿測量。尺寸合格則卸下工件，修整毛邊。卸下銑刀、刀軸等，拭凈、上油，恢復銑床原狀。

以上就是關于自動銑槽機的加工方法講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。